ロボットのハンドリングによる洗浄。

設備構成のシンプルスリム化。

　BW洗浄機により、従来作業者が必要であった作業を全自動で行い洗浄することが可能となります。従来は洗浄物を固定し、ノズルを稼働させるのに対し、BW洗浄機はノズルを固定し、洗浄物を多関節ロボットを稼働させ洗浄するシステムです。

　ロボットに洗浄物を持たせることで、洗浄圧力を部位によって変えたり、多種の洗浄物にも対応が可能となるなど、洗浄能力を向上させています。

　これは当該事業所独自の方法で特許も取得済み。多種少量が望まれるユーザーの多様化により、自社の強みを活かし販路を拡げたいと思います。

水流による高精度洗浄

ロボットアクションによる自在洗浄

移動ノズルの削減（ロボット駆動による）

搬送レス化（洗浄ロボットによる搬送）

消耗品の補充、交換のみによる

メンテナンスの簡素化

電気使用量 当社比30%削減

設備スペース 当社比30%

大量生産向きCNC 複合自動旋盤で、高精度の多品種小ロット生産を行う生産技術。

　主に眼科医療機器部品、自動車関連部品を製造しています。眼科系医療機器部品の受注が約8割。その他2割は自動車小ロット部品生産をしています。

　強みは大量生産向きCNC複合自動旋盤で、高精度の多品種小ロット生産を行う生産技術です。

　難加工にも対応できる独自の技術を持ち、CNC複合自動旋盤での複雑形状加工を可能としました。1個の試作でもCNC

自動旋盤で加工するので、量産化になった場合でも同じ品質で提供でき、他社との差別化を図っています。

測定機器・良否判定具（ゲージ等）につい

ては、中小零細の中では胸を張れるほど充

実している。時にはお客様から借用依頼も

あったりするほどです。「測定できないもの、良否判定できないものは加工できない。」の信念のもと、機器・器具の充実を図っています。

CNC複合自動旋盤の業界は加工可能最大径

がφ20までの企業が多いが、当社はφ38

まで加工できる設備を取りそろえており、

また設備のバリエーションも豊富であるた

め幅広い範囲での完成品加工が可能。

矢印板の自動設置・回収を可能とする。

オンリーワン製品のため国内シェアは100％。

　自動車に関わる幅広い業態を展開している平成26年度認定企業。当該製品は、オンリーワン製品のため国内シェアは100％。従来、高速道路上での交通規制時に用いる矢印板の設置と回収は、人力で行っていました。当該製品は、矢印板の自動設置・回収を可能としました。

　高速道路関係業者からの安全・効率化・省人化へのニーズは高く、他社は設置のみで回収はできないが、当該製品は自社ノウハウによる自動追尾システムにより回収も可能となりました。

　交通規制車の矢印板自動設置・回収は国内初。他社では、設置まではできるが自動回収まで実現したのは弊社（SHINMEI）のみ。

　自動追尾システムによる「回収作業」の実現。回収作業時に、「矢印板」と車両のズレを補正し、的確に「矢印板」をキャッチするシステム。

　矢印板設置・回収作業の自動化により、従来迄の設置・回収作業では４名必要だったが、半減の２名で作業を可能に。

　従来は５kg程度の矢印板を人力で置き、更にウェイトを矢印板に載せる等の作業が あり、作業者の負担軽減と安全性を向上。

乾燥剤との擦れによる

穴あきの心配いらずの板状乾燥剤

　独自の製造設備により多様な乾燥剤の開発・製造が可能であり、医療業界での乾燥剤市場シェア30％を占めています。

　当該商品は、1988年に特許を取得。自社独自の技術で製造する世界唯一の板状合成ゼオライト成形乾燥剤（MSセラム-W）。

　医薬品のPTP包装における乾燥剤の従来品は粒状の乾燥剤を袋詰めしたもので、中身が移動し形状が変化するため包装を破損させてしまう懸念がありました。しかし、板状の乾燥剤は、粒状乾燥剤よりも吸湿性能が高く、形状変化も生じず一定のため、包装が破損することはありません。また、板状のため包装への充填も容易に行うことができます。

従来のｅリング工具と比較して約70％の工数低減が可能。連続した作業ほど低減効果が増。

約100gで、片手で取り扱える大きさ。

開放特許を活かし、自社オリジナル商品を開発しました。

アーク溶接ロボット　安川電機製 56機

　　　　　　　　　　Panasonic製 14機

　　　　　　　　　　ダイヘン製 ４機

NCパイプベンダー　 千代田工業製 ２機

定置スポット溶接機　24機

小型プレス　　　　　ワシノ製　150ｔ １機

　　　　　　　　　　　〃　　 　 80ｔ １機

　　　　　　　　　　　〃　　 　 55ｔ １機

　　　　　　　　　　　〃　　 　 25ｔ １機

ナットランナー　　　ESTIC製　Ｍ10  10機

　　　　　　　　　　　〃 　　  Ｍ８   ６機

SIAロボット 　　　 安川電機製 ５機

固定搬送ロボット　　安川電機製 ４機

SP溶接ロボット 安川電機製 ２機

素材が持つ耐熱性・耐候性の優れた特徴を活かし、熱伝導性ゴムを開発。

　シリコーンゴムという素材に精通しており、素材が持つ耐熱性・耐候性の優れた特徴を活かし、各種配合ゴムを開発しています。電子機器が軽薄短小になり高性能化が進むにつれ、それらの熱対策が重要となっており、迅速にそして効率的に放熱させる必要が強まっています。発熱部品と冷却目的とした部品（例えばヒートシンクなど）は、接触しているだけでも徐々に熱は移動しますが、それらの間に発生する微細な間隙（エアーギャップ）が大きな熱抵抗となり、思うように熱が下がらないという課題がありました。

　当該製品は非常に高い熱伝導率を持つ製品であり、高性能なだけではなく、形状がラバー・ゲル・パテタイプ等と幅広く、あらゆる市場・ニーズに対応が可能です。CPU・自動車・産業機器のパワーデバイスの著しい進化に伴い、市場は拡大傾向にあります。

サーコンは熱抵抗の原因であるエアーギャップを、柔軟性の高い熱伝導性シリコーンゴムで埋めて、効率良く熱を放熱させます。

サーコンは耐熱性や耐候性の高いシリコーンゴムを素材としており、電子機器内の熱源に近い過酷な環境であっても、長時間の使用に耐えることができます。また、自社独自の配合技術により、高い熱伝導性と、柔軟性、密着性を兼ね揃えています。

サーコンは熱伝導率の差、硬さの差及びシートやシート形状以外の形状もラインナップ

として保有しており、顧客ニーズに合わせて様々な提案をすることが可能です。

当社は、量産部品を製造しております。その量産部品の原価低減活動を通じ、また、弊社が得意とする塑性加工技術を用いて、この技術はうまれました。

製品の内側に発生している引張残留応力を、外側からレーザー熱処理を施すことで低減することができます。

引張残留応力が発生すると製品の疲労強度の低下につながり、製品本来の能力を発揮できない可能性があります。

引張残留応力の問題でお困りの方の力になります。