高精度な製品を低コストに大量生産できる

自動車部品で培った難易度の高い技術。

　当社は、お客様の製品革新への対応として技術の限界に挑戦し、そこから新たな技術、ノウハウを生み出してきました。

　｢高精度深絞り工法」では、切削加工並みのミクロン精度のプレス部品を大量生産できます。30～300ミクロンの微小孔の単

発から連続プレス加工も可能です。金型100%内製化によりプレス工法でのバリ押え、バリ取り、洗浄、検査など一貫生産に

より品質、コストを作り込んでいます。最近ではFCV・EV・PHVに使用される高精度プレス部品についても、若手技術者を

中心に、モノづくり革新や設備、金型開発にも積極的に取り組んでいます。品質については、人による外観検査から画像検査

装置導入により､品質向上とコスト低減に取り組んでいます。

工法：高精度深絞り、板厚変化成形、板鍛造

技術からなる複合加工製品（国内初）

特徴：従来は2部品（本体とブラケット）を溶接接合していた。高精度プレス加工のみで一体成型した複合加工製品の開発に成功した。それにより溶接工程も廃止できて大幅なコスト低減が実現できた。

工法：高精度深絞り、微小孔（φ0.2㎜）加工

の複合加工製品（国内初）

特徴：従来は多工程（鍛造＋切削＋放電加工）にて製作していたが、プレス加工（成型＋微小孔開け）のみで生産可能となり、コスト低減ができた。

独自の金型構造と精密金型部品加工により、ステンレス材など難加工材高精度プレス製品を多種大量生産しています。

金型の設計・製作・検査・トライ・生産・保全の一連の流れに対して、各専門チームが連携して、生産性向上、リードタイム短縮、コスト低減、品質向上に取り組んでいます。

エクセルで！ 安価・簡単に！ オリジナルIoTを作れる！費用対効果に優れた「小さく産んで大きく育てる」製品です

　当該製品は、使い慣れたエクセルを使用して、設備からの情報をリアルタイムで受け取り、管理することができるシステム。

エクセルのセル計算式機能やマクロ機能を活用し、稼働状況の「見える化」や異常発生時のアラート等を備えた「eあんど

ん」を自社内で簡単に実現できます。

　主に、従業員規模20名～300名規模の中小製造業様をメインターゲットとしています。

　その中でも、『経営層と現場の両方が、ITを活用したカイゼン活動に前向きで、自社業務に合ったIT/IoTを、費用対効果に

優れた「小さく産んで大きく育てる」やり方で構築したいと考えるお客様』に最適な製品です。

使い慣れたエクセルが、そのままクライアント画面となりますので、自社に合った画面デザインや表示内容の変更といったカスタマイズが簡単にできます。

また、設備増設時なども、エクセル上でのセルコピー等といった数分～数十分の内製作業で対応することもできます。

テキストファイル形式の入力インターフェースを利用する場合、子機の数に制限はありません。横展開については、[部材費＋内製工数]のみで増設できますので、特に複数ライン～数十ラインのIoT化について圧倒的低コストで実現可能です。

サーバ側入力インターフェースとして、テキストファイルやCSVファイル形式での入力をサポートしていますので、センサによる単純なデジタル入力はもちろん、加工機からの情報や画像解析処理等を行う自作子機からの情報等を自由に組み合わせた自社独自のオリジナルIoTシステムを簡単に実現できます。

生産計画・実績の見える化、在庫管理やタクトの分析により生産性と品質の向上を支援する製造実行システム

　当該製品は、「日本の風土であるメーカーとIT企業の分業に合う、どの企業にも汎用化して使っていただける生産管理プラットフォーム」で、一般的にはMES（製造実行システム）と呼ばれる生産状況や在庫状況をリアルタイムに管理するシステムです。

タブレットとクラウドサーバーを使った生産ライン上の製造情報管理は、作業の進捗状況や在庫の状況をリアルタイムに把握でき、①計画未達の場合の挽回処理 ②部品欠品の防止 ③正確な生産タクト算出など管理業務の大幅な効率化を達成させます。

現場のタブレット端末とクラウドサービスを使うことで、低コストで導入していただけるところが、最大の特長です。

その結果、トヨタ生産方式をベースにした高い生産性及び品質の確保を実現する事ができます。操作も簡単で、指示書等も不要なので、作業に無駄な時間もかかりません。

1日でセットアップが完了。クラウド型サーバとタ

ブレット（公衆回線）を使用することで、IT環境

がなくても即利用ができます。

月額利用制で短期期間の導入が可能。ある一部

の業務や一つの生産ラインから導入できます。

お客様によるサーバの管理や保守の業務が不要。

専門知識を持つ担当者がサーバ管理を行うの

で、専門の人材が不要です。（セキュリティも安心）

全ての情報をリアルタイムで反映。部品の在庫不

足に即対応できます。また、遅延している工程な

ど見た目ですぐに判断できます。

バリ取り加工の革新

ロボット活用で生産性向上

　当社主力商品のエアフロート式バリ取りアタッチメントAF型は、マルチフロート機構を支える部分にエアを使用しており、客先で刃具に掛かる力を自由自在に調整することが可能となっております。

　このマルチフロート機構を支えるエア圧を電気制御にてコントロールすることにより、人がバリ取りを行うのと同様なバリ取り作業が可能となる今まで市場にないバリ取りアタッチメントです。